鋼渣破碎機(jī)在建筑工程的范圍中可以做到哪些快速的破碎，通過(guò)它能力的破碎我們可以看到哪些優(yōu)勢(shì)？城市建筑綠色的創(chuàng)建這項(xiàng)任務(wù)對(duì)于鋼渣破碎機(jī)來(lái)說(shuō)效果是非常好的，既然在投資礦山機(jī)械上我們選擇了鋼渣破碎機(jī)那么它就要做到為我們的事業(yè)奮斗到底。
鋼渣破碎機(jī)工作原理
用作冶金原料鋼渣在冶金生產(chǎn)中可代替石灰石或石灰做燒結(jié)熔劑、高爐熔劑、化鐵爐熔劑，作煉鋼返回渣等。用作冶金原料時(shí)應(yīng)注意磷的富集給生產(chǎn)帶來(lái)的不良影響，需要控制配比、采取開(kāi)路使用和將含磷高的鋼渣移做他用。
(1)做燒結(jié)熔劑。燒結(jié)礦中可配入5％～10％粒度小于8mm的鋼渣代替熔劑使用，不僅回收利用了渣中鋼粒，也利用了渣中CaO、MgO、MnO等有益成分，鋼渣軟化溫度低且物相均勻，可促進(jìn)燒結(jié)礦液相的生成而使粘結(jié)相增多且分布均勻，加之控制了硅酸二鈣的相變使粉化率降低，因而提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。高爐使用配人鋼渣的燒結(jié)礦，由于燒結(jié)礦強(qiáng)度提高、粒度組成改善，盡管鐵品位略有降低，煉鐵渣量增加，但高爐操作順利，對(duì)其產(chǎn)量提高、焦比的降低還是有利的。
(2)作煉鋼返回渣。轉(zhuǎn)爐煉鋼，每噸加高堿度鋼渣25kg左右，并配合使用白云石，可使冶煉成渣早，減少煉鋼初期對(duì)爐襯的侵蝕，有利于提高爐齡，降低耐火材料消耗，或減少螢石用量。
(3)作化鐵爐熔劑。用鋼渣代替部分石灰石和螢石作化鐵爐熔劑，對(duì)鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣的堿度及流動(dòng)性均無(wú)明顯影響，對(duì)于使用化鐵爐的鋼廠和一部分生產(chǎn)鐵鑄件的機(jī)械廠都可以應(yīng)用。
(4)作高爐熔劑。將熱潑法處理得到的鋼渣碎石破碎到8～30mm之間，直接返回高爐用以代替石灰石，并回收利用其中的有益成分，可以節(jié)省熔劑(石灰石、白云石、螢石)消耗，改善高爐渣的流動(dòng)性能，增加了鐵水產(chǎn)量。缺點(diǎn)是鋼渣成分波動(dòng)大，有些鋼渣易粉化，粒度不易控制。對(duì)于利用高堿度燒結(jié)礦或熔劑性燒結(jié)礦的高爐，由于基本上不加石灰石，鋼渣在這類高爐上的應(yīng)用受到了限制。
鋼渣破碎機(jī)范圍
煉鋼過(guò)程中排出的廢渣經(jīng)過(guò)加工，消除其對(duì)環(huán)境污染并發(fā)揮其效能的過(guò)程。鋼渣是在煉鋼過(guò)程中，由金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯和補(bǔ)爐材料、金屬爐料帶人的雜質(zhì)如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、螢石、鐵礦石、硅石等所形成的廢物，其中造渣材料是鋼渣的主要來(lái)源。依煉鋼工藝技術(shù)和設(shè)備的不同，鋼渣的產(chǎn)生率有所不同，一般約為粗鋼產(chǎn)量的15％～20％。
